自主题教育开展以来，首钢建设第一冶金建设工程公司党委将“学”和“做”相结合，以集团“两会”精神为引领，以目标为导向，在市场开发、精益管理、服务主流程、党的建设等多维度发力谋篇布局，做好主题教育成果转化，让主题教育走深走实，有效助力公司高质量发展。在“三大”市场开发，与名企、政府合作；在做专、做精、做强京唐维检队伍；做大备件板块；拓展海外业务等方面均取得较好成绩。

服务京唐，检修板块业务发展更顺稳

今年上半年，公司完成首钢京唐公司重点检修项目571项，强化、例修1740次，投入施工力量654人次。全体参战职工众志成城，精心组织，昼夜拼搏，提前顺利恢复生产，保证其它产线也全部按时按质按量顺利完成任务。各维检单位以推进“双稳定”为工作主线，关注故停时间、检修计划兑现等关键指标，逐步“由对检修质量负责向对设备状态负责”的理念转变，实现检修计划兑现率100%。一冶建公司在首钢京唐公司2022年度先进表彰大会上荣获“A类维修供应商一等奖”荣誉称号。

首内工程彰显子弟兵精神

首钢京唐炼铁作业部2#高炉3#热风炉大修及节能改造工程，是京唐公司2023年度重点工程项目。施工总面积1240㎡，涉及钢结构制作541吨、钢结构拆除681吨。热风炉大修项目由于构件重量大、现场施工场地狭窄，且施工处于生产运行区域，决定了施工过程的困难性，项目管理人员根据场地特殊性，提前制定了吊装布置方案及备用方案，根据人员情况制定了合理的施工计划，借鉴以往经验，炉壳组装采用了多场地轮换施工、减少倒运次数的方式来节约工期，额外增加了组装工位，以此来减少机械使用，增加人员施工顺序性和易协调性。

区别于以往热风炉施工，2#高炉3#热风炉优化改造工程施工工期跨越冬夏两季，在炉壳制作焊接前期，寒冷的室外温度对焊接施工有很大考验，根据炉壳焊接防裂纹的严格要求，施工人员严格按照焊接前后热处理工艺要求进行施工，保证每一寸焊口的焊接质量，防风棚、温控柜等质量保证措施逐一到位，焊接合格率达到99%，焊接质量进一步提升。

目前，2#高炉3#热风炉已达到烘炉前验收条件，并于2023年7月26日开始炉体竣工点火。

大干140天！冲刺目标任务已进入倒计时，首钢京唐炼钢作业部新增3号RH真空精炼装置项目吹响大干的号角，全面掀起百日大干施工热潮，克难点、抓重点、保节点。

项目主体及维修区工程是首钢建设与京唐公司签订“EP+C”的施工项目，不同于传统的承包模式，对于一冶建来说也是一次新的尝试和挑战。新增3号RH项目在京唐公司炼钢部原精炼车间H-K跨18-19线之间的转炉跨，占用原LF炉设备基础位置，因此新建项目面临对原规划项目的设备基础拆除。拆除过程不能损坏规划场地内穿插的生产运行的介质管道，既要保证生产运行稳定，又要抢工保节点。为保证施工进度需求，采取连续倒班作业，与生产工作紧密交叉，项目管理人员全程跟踪管控，按期完成了项目内原有设备基础的拆除工作。

2023年4月28日，第一根高度26米钢柱安装完成，项目正式进入钢结构施工阶段。2023年7月15日，完成了项目第一件设备安装，也是项目内重量（128t）最大的设备安装，项目施工迈出了重要的一步，进入了设备安装的冲刺阶段。

首钢京唐炼钢作业部有压热闷改造项目

首钢京唐公司一期工程炼钢厂年产转炉钢渣110万吨，原有钢渣处理工艺采用的第三代池式热闷工艺已经投产十余年，工艺还存在现场环境差、热焖操作采用人工打水等环保及安全问题。对此，一冶建公司采用新型第四代热闷技术——有压热闷工艺进行改造，转炉钢渣经辊压破碎区处理后，放置在有压热焖罐内，经0.2-0.4兆帕压力下加快了钢渣里的水蒸气与f-CaO的反应速度，经处理的钢渣稳定性好，粉化率高，能够满足建材相关行业指标要求。

本项目被公司列为“1号工程”，包含新建脱硫渣铸余渣厂房及3台天车、26套带罐打水冷却基础、14个热泼场（含两个废钢堆存区）、1栋主控楼、新建一套水处理设施，原有水处理设施加固改造，新建4套辊压处理区及配套湿电除尘系统，新建20套有压热闷处理区等施工范围内的土建施工、钢结构及管道制安、设备安装、调试等全部工程以及投入运行后技术支持。

现如今新建完成的脱硫渣铸余渣厂房、新建水处理设施、新建办公楼及4套辊压处理区及配套湿电除尘系统已经投入使用。施工的20套有压热闷处理区已经完了10套，后续的10套计划在8月27日投产使用。实现了京唐公司钢渣有压热焖改造工程全部竣工，为首钢京唐公司保A工程建设奠定了坚实基础，推动了京唐公司钢铁工业实现高质量绿色发展。

2023年5月18日上午，首钢建设综合服务基地维检实训基地、备件加工中心举行揭牌仪式。基地的建成诣在围绕服务钢铁主业，结合首钢京唐发展需求，深入拓展双方的合作，共谋发展新征程。

一冶建公司京唐培训中心拥有独立办公场地2400平方米，理论及实操室内教学场地1000平方米，室外实训场地1400平方米。理论、实操等设施配套完备，具备多媒体教学等现代化教学条件。自成立以来不断丰富和拓展业务板块，截至2022年已取得北京市特种作业操作证（焊工、低压电工）年审、取证培训考核、北京市质量监督局锅炉压力容器压力管道焊工培训考核、起重指挥司索培训考核及其它职业技能培训、鉴定等资质和资格。

自揭牌仪式以来，培训中心接待集团与京唐公司领导莅临指导工作及合作单位参观交流5次，承办了首钢京唐公司维检岗位技能友谊赛、首钢建设集团特种（设备）作业人员安全知识讲座、一冶建公司青工职业技能竞赛及上海宝冶、中冶宝钢、上海五冶等6家兄弟维检单位的电气专项轮训。上半年累计培训1050人次，累计学时2193人日。

京唐备件加工中心占地6000㎡，设有车床、数控车床、铣床、镗床、钻床、线切等加工设备。经过十多年来的发展，软硬件实力不断增强。打造了一支100多人的技术水平和综合素质较高的备件加工专业队伍。主营业务是以非标备件机加工为主、其他设备、小机加等同步发展，主要加工范畴涵盖非标机械备件制作修复、行车/台车、车轮、辊类、轴类、吊具类、滑轮、机械非标、滚筒类、氧枪修复等，服务京唐公司各作业区。

利用新基地机加工优势，按照目前能力，能够做到24小时作业，满足京唐公司产线零距离供应，保障现场设备正常运行，进一步提升钢铁全流程服务保障能力，逐步迈进5000万元规划目标，为公司利润增长提供支撑。

社会项目展现使命担当

面对钢铁市场价格持续低迷的态势，京唐大幅压降经营成本，压缩建设项目，给公司造成了前所未有的压力。为此，公司深入贯彻“三大”市场开发战略方针政策的有效落地，精心培育现有大客户关系，以项目信息为抓手，通过与中钢多层级领导高效沟通，广东金晟兰二期3#电炉土建和机电安装工程、铜陵景昌3500mm宽厚板机电安装工程均在二季度落地签约，累计签约合同额25036万元，铜陵景昌3500mm宽厚板机电安装项目电缆采购合同预计在三季度形成签约，上半年社会项目签约较去年同期占比提高7个百分点，全年战略客户签约预计突破3亿元。

广东

广东金晟兰二期炼钢土建和安装项目于今年4月开始了精心筹划，承建部分为炼钢区域土建、钢结构、机、电、管项目，其中：混凝土16000m3,钢筋1500t，钢结构15038t、设备2881t，管道3527t，电缆244158m，仪表设备663套。土建施工6月交付完成，6月5日8点38分，钢结构安装首吊顺利完成，项目部全体人员面对广东高温天气、多雨施工，克服图纸滞后及构建订货周期长等困难，密排工期，安排和钢结构有序穿插作业，采取多种措施抢进度保质量。目前，低跨厂房钢结构安装已进入施工高峰期，计划9月1日开始低跨厂房彩板封闭。

一冶建公司奋斗者历时254天不懈努力，随着加热炉产出的第一张钢板顺利通过冷床及剪切区域，最终停在成品库中。标志着安徽首矿大昌3500mm中厚板轧机工程一号线率先达到投产条件，圆满高效的完成了业主的既定目标！

安徽霍邱

首矿大昌3500mm中厚板工程位于安徽省六安市霍邱县，业主为六安钢铁控股集团有限公司，整个中厚板厂房南北方向长为1048米，东西方向宽为156米。自工程开工后，赶上疫情全面放开，面对参战人员几乎全部感染的病痛之扰以及土建基础施工滞后等等不利因素，项目部顶住压力，充分发挥主观能动性，落实人员责任制，灵活部署，及时调整高温预警作业时段，做好人员配备补充。项目经理春节期间亲自带队，连夜组织奋战，克服一个又一个难题，最终高质高效的完成了整体生产线的安装任务，抢回了土建耽误的工期，保证了整体的节点进度，完成了业主2月18日热试的需求，用实际行动向中钢设备及六安钢铁诠释了“选择了首钢建设、就是选择了放心”的品牌理念。

目前，逼近40℃夏日高温天气下，安徽省铜陵市景昌钢制品有限公司3500mm宽厚板轧机工程现场呈现出一派热火朝天的繁忙景象。

该工程为一冶建公司首次采用无支撑逆作法施工：土方分5层开挖；外井壁分成5个施工段依次施工，第一、第二、第三段和第四段为逆作，第五段在底板浇筑后与筒内结构采用顺作法一起施工。根据现场土质情况，开挖区域土质情况较为复杂，旋流池施工措施采用密排钢筋混凝土灌筑桩直径800mm+被动区土体高压旋喷桩直径800mm加固的基坑支护方案，降水采用直径400mm大口井（35口）进行降水，以确保基坑内在无水的状态下进行施工。

截止目前底板砼施工完，第五带-20.9m至-27.4m砼浇筑施工，计划8月16日以前完成内筒施工，穿插进行脱水池、冲渣沟、栈桥基础施工。另外，3500mm宽厚板轧机机电设备安装工程也在紧锣密鼓的做着前期筹备工作，工程涵盖设备安装、管道、电气、自动化等。预计8月初正式进入安装，2024年2月10日正式投产，目前已做好临建建设工作。

海外板块“筑”入新的希望

阿尔及利亚

阿尔及利亚TOSYALI综合钢厂项目四期炼钢、石灰窑安装工程位于阿尔及利亚奥兰省阿尔泽地区。炼钢主厂房为钢结构形式，分为七跨，共计13332吨。作为海外项目，公司领导班子、各部门高度重视，精心组织，周密部署。项目在施工中实行精细化管控，提前编制施工和商务策划。利用策划指导项目施工，定期做对比并及时进行纠偏，提高项目整体运营质量。结合现场条件、构件到货情况，细化施工内容颗粒度，精排工程进度计划。同时克服了语言沟通、环境气候等困难，积极组织施工，调配施工力量，调整施工部署，曾在一个月内实现安装钢结构近4000吨，努力将疫情影响致使出国签证办理滞后等因素耽搁的施工进度追回。

截止到目前，完成炼钢主厂房钢结构安装9905吨，彩板安装19653平米；炼钢除尘、水泵房设备及结构安装1326吨，彩板安装4180平米；3#、4#石灰窑窑壳焊接组对，实现抢工预定目标。并且机、电、管各专业也在有条不紊的进行中。所有工作均按既定节点计划进行，中钢有关领导多次到现场进行调研，并给予了高度评价，为拓展海外市场奠定了坚实的基础。

面对国内、国际环境发生的深刻复杂变化，一冶建公司将持续保持战略清醒、战略自信、战略主动，坚定必胜信念，抓住战略机遇，沉着应对挑战，继续披荆斩棘，朝着既定的战略目标前进，做到沉稳中求进、积极作为，心往一处想、劲往一处使，奋力开创首钢建设高质量发展新局面，不断夺取新的更大胜利。