为进一步落实中建集团“中国建筑品牌引领行动”工作要求，进一步聚焦集团“一六六”战略路径、局“5+3”新兴业务布局，围绕“高品质履约年”目标要求，局融媒体中心组织开展2024年品牌主题活动——向“新”建证美好开放日，持续塑强品牌引领力，不断提升品牌“含金量”“美誉度”“附加值”“亲和力”。
今天带您走进由中建二局承建的中广核广东太平岭核电项目。5月30日，随着最后一方混凝土落下，中广核广东太平岭核电厂1号机组核岛外穹顶浇筑顺利完成，这标志着国家首座生态核电建设示范项目、粤港澳大湾区首个“华龙一号”自主三代核电项目——太平岭核电1号机组主体结构全面完工，为后续运营投产奠定了基础。太平岭核电整体规划建设6台“华龙一号”机组，中建二局施工内容包括一期1、2号机组核岛土建施工和钢衬里施工任务。项目全部建成投产后，年发电量将超过500亿千瓦时，可等效减少标煤消耗超1500万吨，减排二氧化碳约4120万吨，环保效益相当于种植了近11.3万公顷森林。

质量过硬 打造华龙一号“金钟罩”
“华龙一号”是我国具有自主知识产权的三代核电技术，拥有一个显著特点——使用大容积双层安全壳实现功能分离，内壳主要作用是抵御可能发生的严重事故下内部产生的高温高压，外壳主要作用是抵御包括飞机撞击在内的各种外部灾害，保护内壳及其内部结构不受影响。

太平岭核电1号机组外安全壳分为筒体结构、外挂水箱和半球形穹顶结构三部分，本次浇筑为半球形穹顶结构封顶，其半径36米、壁厚1.5米、高约11米，完成后将进一步提升机组安全性和密封性。外穹顶作为外壳的重要组成，自身物项繁多，钢筋布置密集，施工逻辑紧密复杂。因此，外穹顶浇筑不仅是核岛混凝土施工的重要一环，也是核岛土建施工重要的里程碑节点。

为确保外穹顶钢构主体满足浇筑条件，全力保障核安全，项目全力推进核级焊工班、无损检测班等核电产业工人队伍建设，强化培养机制。项目无损检测严格设置四道流程，至今共完成的焊缝检验累计57920米，一次验收合格率为92.20%，经多次检查验证，无一张漏评、错评。秉持着精益求精的工作态度，项目建设快速推进，项目核级焊工班、无损检测班双双获得“广东省工人先锋号”。项目核级焊工田云龙在项目建设实践中提升自我、表现突出，获得“全国五一劳动奖章”。

技术创新 智慧建造赋能高质效

锚定“国家优质工程、国际标杆工程、生态示范工程”的高质量建设目标，太平岭核电项目始终坚持以创新引领高质量发展，以数字化、智能化为方向，着力提升机组安全性、经济性，因地制宜发展新质生产力。

作为国内首个全过程应用BIM技术的核电项目，结合“华龙一号”工程施工特性，项目总结出适合“华龙一号”核岛施工的技术路线。借助BIM技术首创钢衬里模块化吊装工艺，项目采用车间预制、现场拼装焊接、整体吊装的方式进行施工，替代行业惯用的现场分块安装、焊接，加快了钢衬里施工进度，一举缩短了关键施工路径工期一个半月，获得国家专利3项。同时钢衬里模块化吊装技术也是全国核电领域的首次研发运用，填补了国内的技术空白，成为后续核电施工的借鉴。穹顶吊装阶段同样借助BIM等智能核电建造技术，动态模拟穹顶吊装过程，使得下口内直径45米、高度约13米、重量达225吨、面积相当于4个标准篮球场的穹顶一次性吊装成功。

此外，在1号机组外穹顶浇筑过程中，外穹顶外侧模板还采用了铝合金材质定型模板，这在全国在建核电中尚属首次。中建二局1号核电党员攻坚队负责人邓亮文介绍，相较于传统木模，铝模的质量较为轻便，便于现场安装，有利于现场施工优化；同时，外安全壳模板体系还设置内外双层模板，通过钢穹顶免拆模板的技术应用，显著节省了内侧拆模时间，有效减少了现场施工量。

生态示范 绿色领跑争当“核”先锋

当前，太平岭核电工程建设稳步推进，1号机组正处在热态功能试验前的关键阶段，按计划将于年内装料并网。2号机组正处于安装上量高峰，一期工程两台机组预计将于2025年陆续投产发电。“华龙一号”单台机组每年将为大湾区提供清洁电力近100亿度，能够源源不断地为大湾区提供清洁电力，对促进地方经济发展、保障能源安全、优化能源结构、保护生态环境具有重要作用。中建二局自1987年参与我国第一座大型商用核电站——大亚湾核电站建设以来，共参与12座35台核电机组的建设任务，占据我国核电施工领域的半壁江山。三十多年来，核电建造技术、管理模式从“引进来”到“走出去”，中建二局发挥超越精神，攻坚克难，夯实核电建设的“硬基础” ，勇当核电建设领域的“排头兵”，逐步具备核电批量化建设实力，以“华龙一号”自主品牌的火热实践，“建证”国家核电事业蓬勃发展。