八达岭长城脚下，由集团土木部打造的中国长城博物馆改造提升工程已实现外立面亮相，这座承载长城文化、彰显文化自信的重要地标正向着今年5月底竣工目标全力冲刺。

中国长城博物馆改造提升工程是北京市推进全国文化中心建设、长城文化带建设和长城国家文化公园（北京段）建设的重点项目。工程用地面积约2.7万平方米，总建筑面积约1.6万平方米，形似掩映在山体里的巨大长城城砖，具有展览中心、游客中心、长城国际研究与交流中心等三大主要功能，建成后将成为集文化展示、历史传承、公众教育、学术交流于一体的国家级文化地标。

工程地处八达岭长城景区核心区域，施工场地狭小、景区交通受限，山区极端天气频发，有效施工周期短，安全文明施工、噪音和环保把控严。自2024年11月主体工程开工以来，项目团队充分发扬城建铁军精神，科学统筹施工部署，通过优化作业流程、错峰组织材料运输、强化冬季及大风天气专项保障等措施，有力克服各项复杂挑战，仅用3个月就完成基础及地下结构施工，并于2025年6月底实现主体结构封顶等关键性节点目标，赢得了业主单位及政府部门的高度认可。

为满足极高的结构施工精度要求，项目团队围绕钢结构117.6吨超大重型构件、19.7米大跨悬挑、高精度安装的核心难题开展技术攻关，安排专人驻厂全程监督钢结构构件加工，应用BIM技术开展施工模拟，优化吊装核心工艺，高效完成了超重型钢桁架安装并大幅减少了高空焊接作业，为同类景区复杂钢结构施工积累了可借鉴可复制的技术和实践经验。

外幕墙施工中，为攻克5米×7米清水混凝土挂板与3米×7.34米（4.058吨）全玻幕墙带来的超大板幅、超重荷载、高空作业受限、精度要求高等多重考验，项目团队采用“前置固化+现场精准对接”策略，在工厂内完成龙骨与板材预装，现场借助三维激光定位与“逐块校准+整体复核”手段，实现设计效果的完美复刻；通过BIM技术前置模拟吊装路径与风险规避，定制可360°垂直旋转、180°水平旋转的吊具，配合280吨折臂吊车，破解了挑檐下受限空间作业的难题，有效将安装精度控制在1毫米内，圆满完成全玻幕墙系统大半径吊装。同时还形成了“BIM模拟、定制吊具、三维定位”的组合技术经验，形成一批先进的关键技术成果。

室内序厅直径33.2米的装饰吊球是场馆核心视觉节点，由纯钢焊接骨架依次安装石膏基阻燃板、石膏板并进行涂料饰面而成，球底距地面13.5米，施工中集高空、大跨度、曲面高精度、高空焊接作业高风险等难点于一体，是室内装饰重点攻坚工程。项目团队通过BIM建模排版、工厂预制、投线仪定位、超声波无损焊接检测、专用夹具固定、无气喷涂工艺等方式，以毫米级标准打造出流畅美观的高空球形装饰效果。

目前，项目外幕墙已实现封围亮相，山石纹理挂板在幕墙之上渐次呈现，与八达岭长城的历史肌理遥相呼应。室内精装修与机电设备安装正同步高效推进，400名建设者正全力冲刺今年5月底竣工目标。